安徽滁州20kg全自動(dòng)粉劑包裝機(jī)

今天早上有客戶打電話來(lái)咨詢粉劑包裝機(jī)，是20kg的大包裝，想要全自動(dòng)的，省時(shí)省力。

安徽滁州20kg全自動(dòng)粉劑包裝機(jī)

粉料大袋自動(dòng)上袋包裝機(jī)具有自動(dòng)供袋、上袋、充填、送包、封口等功能，其核心控制部分采用西門子S7-200 226控制器及MT506M觸摸屏，使本系統(tǒng)的自動(dòng)化程度和工作可靠性達(dá)到先進(jìn)水平。該包裝機(jī)組采用觸摸屏控制，人機(jī)關(guān)系更加良好，操作、規(guī)格切換、具有包裝能力高、維修方便、穩(wěn)定可靠、適用范圍廣等特點(diǎn)，是我公司針對(duì)農(nóng)化、食品等行業(yè)粉狀物料包裝而研制的新型包裝機(jī)組。

功能特點(diǎn)：

1.自動(dòng)上料、自動(dòng)稱量、自動(dòng)上袋、自動(dòng)縫包、不需要人工操作；

2.配全自動(dòng)編織袋縫包機(jī)（塑料編織袋）；或薄膜封口機(jī)（塑料薄膜袋）；

3.觸摸屏界面，操作簡(jiǎn)單直觀。

技術(shù)參數(shù)：

1. 包裝材料：預(yù)制編織袋（內(nèi)附PP/PE膜）、紙袋、編織袋（涂膜）、塑料袋（膜厚0.2mm）

2. 制袋尺寸：（700～1100mm）×（400～550mm）[長(zhǎng)×寬]；

3. 包裝物料：無(wú)粘性粉狀物料；

4. 包裝重量：顆粒料10-25公斤；

5. 包裝速度：6～14包/分鐘（根據(jù)包裝物料、袋子尺寸等不同會(huì)稍有變化）；

6. 環(huán)境溫度：-10℃～+45℃；

7. 氣源：壓縮空氣0.5～0.7Mpa；

8. 電源：AC380V、50HZ；

9. 功率：3.0KW；

10. 外形尺寸（單位：mm）：5860×2500×4140（長(zhǎng)×寬×高）；

11.重量：1600kg

全自動(dòng)重袋/大袋包裝碼垛生產(chǎn)線設(shè)備是由全自動(dòng)計(jì)量包裝工段、輸送理包工段和機(jī)器人碼垛入庫(kù)工段組成?？梢杂脕?lái)包裝碼垛顆粒、粉末等袋裝散料，其以快速、準(zhǔn)確、省時(shí)以及人工所無(wú)法取代的優(yōu)勢(shì)，已在糧食、飼料、化肥、面粉、化工、建材等大體量生產(chǎn)行業(yè)加速普及應(yīng)用。 

全自動(dòng)包裝工段，由全自動(dòng)給袋上袋設(shè)備和充填封包設(shè)備組成，這樣的組合可以自動(dòng)完成給袋、上袋、夾袋、計(jì)量、充填、封口等一體化工作程序。不但可以對(duì)25KG-50KG的編織袋進(jìn)行充填縫包，也可以對(duì)同樣重量范圍的PE袋、PP袋進(jìn)行充填熱封。 

輸送碼垛入庫(kù)工段，可以自動(dòng)完成倒包輸送、振實(shí)輸送、壓平理包到機(jī)器人抓取碼垛、托盤叉車入庫(kù)等一系列的操作工序，其通過(guò)電器控制系統(tǒng)控制并協(xié)調(diào)碼垛系統(tǒng)各單元的動(dòng)作。其中碼垛機(jī)器人可以將料袋抓取提升至一定高位后，按照預(yù)定方式對(duì)料袋進(jìn)行轉(zhuǎn)位、編組、推袋、分層、碼放，將料袋按層碼放到托盤上，然后由托盤將碼好的滿垛料袋輸出。 

設(shè)備組成部分

1.給袋上袋系統(tǒng)

2.計(jì)量包裝系統(tǒng)

3.輸送理包系統(tǒng)

4.機(jī)器人碼垛系統(tǒng)

5.托盤庫(kù)系統(tǒng)

6.主控室、配電室、儀表機(jī)柜系統(tǒng)

性能特點(diǎn)

1.集自動(dòng)給袋、上袋、夾袋、計(jì)量、充填、縫包、輸送、倒包、振實(shí)、壓平、理包、機(jī)器人碼垛、托盤庫(kù)于一體

2.結(jié)構(gòu)流程設(shè)計(jì)***、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效***、操作簡(jiǎn)單、容易維護(hù)

3.采用工業(yè)級(jí)不銹鋼，防腐性能強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)

4.可以生產(chǎn)化工粉劑、顆粒劑產(chǎn)品

5.具有安全生產(chǎn)、節(jié)能降耗、降本增效以及綠色環(huán)保等綜合優(yōu)勢(shì)。

工作流程

自動(dòng)給袋充填系統(tǒng)

自動(dòng)縫包輸送系統(tǒng)

自動(dòng)倒包輸送系統(tǒng)

自動(dòng)理包輸送系統(tǒng)

機(jī)器人碼垛系統(tǒng)

自動(dòng)托盤庫(kù)系統(tǒng)

托盤叉車入庫(kù)