河南南陽(yáng)粉劑水溶肥包裝碼垛生產(chǎn)線

主要產(chǎn)品：全自動(dòng)配料、混合、計(jì)量、充填包裝、裝箱、碼垛生產(chǎn)線;各類形態(tài)物料自動(dòng)計(jì)量包裝秤;顆粒、粉體、液體物料全自動(dòng)計(jì)量包裝機(jī);大量元素水溶肥設(shè)備、腐植酸水溶肥設(shè)備、黃腐酸鉀水溶肥設(shè)備、液體肥生產(chǎn)線、摻混肥設(shè)備、配方肥設(shè)備、粉料無(wú)塵灌裝機(jī)、顆粒料灌裝機(jī)、雙螺帶混合機(jī)、尿素粉碎機(jī)、除塵設(shè)備、水溶肥定量秤等設(shè)備。

水溶肥生產(chǎn)線的價(jià)格由以下幾種因素決定：自動(dòng)化程度、包裝規(guī)格、產(chǎn)量需求、材質(zhì)。每種因素不同都會(huì)導(dǎo)致水溶肥設(shè)備價(jià)格的不同。

如果您的物料是粉劑水溶肥，需要上一套設(shè)備的話，在經(jīng)濟(jì)條件允許的情況下可以考慮上一套全自動(dòng)，全自動(dòng)主要采用是全自動(dòng)電腦配料+全自動(dòng)混合+全自動(dòng)包裝，這樣還可以有效的節(jié)省的人工。如果上半自動(dòng)的話，半自動(dòng)主要采用人工配料+全自動(dòng)混合+半自動(dòng)包裝，半自動(dòng)的情況都是需要人工進(jìn)行輔助完成工作的。 

河南南陽(yáng)粉劑水溶肥包裝碼垛生產(chǎn)線

工藝流程

人工放袋——→自動(dòng)上袋、開(kāi)袋、夾袋——→升級(jí)裝置升至高點(diǎn)——→ 稱量機(jī)自動(dòng)供料（一邊下料，一邊降落）——→袋內(nèi)抽氣——→抱袋移位——→→抱袋移位——→熱封口縫包——→成品輸出）——→輸送 ——→機(jī)器人碼垛 ——→成品輸出

設(shè)備主要功能描述

4.1   DCS-50F/J升降秤1臺(tái) （包括供料螺旋抽氣機(jī)構(gòu)）

適合于粉狀物料稱重計(jì)量，如：淀粉、奶粉、食品添加劑、香精香料等。

特點(diǎn)：

1.   給料系統(tǒng)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)單螺旋供料，大、小兩級(jí)加料等確保計(jì)量精度；

2.   整機(jī)各部之間的銜接全密封狀態(tài)，防止粉塵外逸，預(yù)留除塵口，可實(shí)現(xiàn)與用戶集中除塵系統(tǒng)對(duì)接，從而實(shí)現(xiàn)粉劑物料無(wú)塵化計(jì)量包裝；

3.   料倉(cāng)加有強(qiáng)制破拱裝置，防止粉料架空；

4.   針對(duì)需方特殊的粉料性狀，設(shè)計(jì)專門的抽排氣機(jī)構(gòu)使過(guò)程物料密實(shí)度提高，減少充填物料的空氣含量，增加包裝速度；

5.   針對(duì)需方的包裝袋長(zhǎng)度長(zhǎng)的現(xiàn)狀，采取專門設(shè)計(jì)的供料結(jié)構(gòu)降低物料落差，從而減少充填物料的空氣含量，增加包裝速度；

6.   采用托利多稱重傳感器，精確控制，保證計(jì)量精度在控制范圍內(nèi)。

主要技術(shù)參數(shù)：

1． 計(jì)量速度：（60~120）包/小時(shí)

2． 計(jì)量精度：≤±2‰

3． 計(jì)量范圍：10kg~25kg

4． 功率：3.75kw

5． 材料： 304不銹鋼

4.2、XYGD-25給袋式包裝機(jī)

本機(jī)組由備袋庫(kù)、取袋理袋裝置、上袋機(jī)械手、夾袋下料裝置、抱袋推動(dòng)裝置、袋口導(dǎo)向裝置、真空系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。

給袋式包裝機(jī)特點(diǎn)：

A).適用于扁平塑料袋、紙塑復(fù)合袋等包裝袋的自動(dòng)上袋、開(kāi)袋、套袋包裝，采用挑袋的上袋方式。

B).具有無(wú)袋及夾帶檢測(cè)功能，無(wú)袋或夾帶不牢時(shí)不充填物料。避免物料的空投，從而保證生產(chǎn)環(huán)境的清潔及生產(chǎn)線的連續(xù)性。

C）夾袋下料裝置采用全密閉設(shè)計(jì)，同時(shí)采用下料通道和除塵通道分離技術(shù)，最大限度減少粉塵的外溢。整機(jī)外圍全密封。

D).設(shè)有振動(dòng)裝置，下料完成后托放袋底，將袋中物料振實(shí)，排掉部分氣體，確保后續(xù)封口完好。

E）精密元器件均密封設(shè)計(jì)，不裸露安裝，可適合粉塵環(huán)境使用，這樣可確保設(shè)備有較長(zhǎng)的的壽命。

F）包裝機(jī)全部的元器件均采用國(guó)內(nèi)外著名公司SMC產(chǎn)品，能確保設(shè)備能長(zhǎng)期、穩(wěn)定、可靠的運(yùn)行。

G）有故障自診斷功能和聲光報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)對(duì)所出現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行警報(bào)。有敞開(kāi)操作安全隱患的地方，設(shè)置有開(kāi)門停機(jī)保護(hù)裝置，保護(hù)操作人員的安全。

H）設(shè)計(jì)專門的袋外輔助排氣機(jī)構(gòu)，在充填前減少袋張開(kāi)幅度，排出袋內(nèi)部分空氣，從而減少粉狀物料在充填過(guò)程中與袋內(nèi)空氣產(chǎn)生二次混合的機(jī)會(huì)，達(dá)到提高包裝速度的目的。

I）采用抽氣機(jī)構(gòu)，提高抽氣速度。抽氣過(guò)程中，增加拍袋動(dòng)作，可以避免用戶正在使用的設(shè)備在夾袋時(shí)，因?yàn)閵A到物料部分產(chǎn)生的粉塵，避免物料的流失及對(duì)袋口的二次污染，節(jié)約了成本，保證了計(jì)量精度。

主要技術(shù)參數(shù)：

1． 速度：（60~120）包/小時(shí)

2． 電源：AC 380V 50Hz ，16kw

3． 材料： 304不銹鋼結(jié)構(gòu)

4.3、自動(dòng)熱合縫包一體機(jī) 采用品牌縫包機(jī)頭?？p包速度快，縫包穩(wěn)定！

本機(jī)采用恒溫加熱方式，加熱溫度、時(shí)間可調(diào)?？勺詣?dòng)完成包裝袋熱封、包裝袋密封性能，可防塵、防污染，使包裝物受到妥善的保護(hù)。該系列機(jī)型采用光、機(jī)、電一體化的*技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、高效化。

  熱封縫合工作流程：切刀：修整袋口→袋口清潔（備選）→縫包機(jī)：外袋縫紉→熱熔膠帶→外封熱熔（6組加熱塊加熱）→壓輥壓合

主要技術(shù)參數(shù)：

4.4、輸送機(jī) 

變頻調(diào)速，使包裝機(jī)輸出的包裝袋平穩(wěn)進(jìn)入封口系統(tǒng)，輸送機(jī)的高度可調(diào)。

主要技術(shù)參數(shù)：1．速度：無(wú)級(jí)變速（0～12）m/min

2. 輸送機(jī)長(zhǎng)度：4000mm

3. 皮帶厚度：4mm

4. 功率：2.2kw

4.5、總控制系統(tǒng)

本系統(tǒng)負(fù)責(zé)將全部生產(chǎn)線各單個(gè)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行聯(lián)動(dòng)控制。具有故障保護(hù)及連鎖停機(jī)功能。全自動(dòng)包裝生產(chǎn)線既可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化作業(yè)，也可人工單獨(dú)操作作業(yè)。選用PLC設(shè)置安全聯(lián)鎖裝置，可全線緊急停車。備有RS485通訊口，能將所有數(shù)據(jù)傳至總控制室進(jìn)行監(jiān)控。