廣西獸藥粉劑全自動生產(chǎn)線產(chǎn)品介紹

產(chǎn)品介紹

XYG-F系列獸藥自動包裝機(jī)組是廣泛運(yùn)用與獸藥粉劑、散劑、預(yù)混劑、消毒劑、添加劑，西藥粉、無水葡萄糖、玉米淀粉、食品、藥品、飼料等行業(yè)的自動包裝機(jī)型。該包裝生產(chǎn)設(shè)備凝聚我公司多年來在自動包裝行業(yè)的成功技術(shù)經(jīng)驗，汲取大量用戶的寶貴意見建議，不斷完善更新并批量生產(chǎn)的達(dá)到較高水平的全自動粉料包裝生產(chǎn)設(shè)備。該機(jī)具有計量精度高，包裝速度快，無粉塵污染、封口平整無夾粉、袋型美觀等特點。亦可選配排氣、沖孔等裝置實現(xiàn)手拎袋自動制作等功能。針對易揚(yáng)塵物料可選配可回收除塵系統(tǒng)。

參數(shù)指標(biāo)

1)藥物介質(zhì)主要有：獸藥粉劑、散劑、預(yù)混劑、消毒劑、添加劑，西藥粉、無水葡萄糖、玉米淀粉等。

2)產(chǎn)能：

3)計量精度：計量范圍50g-200g，±1.5%?。挥嬃糠秶?00g以上，±1%

4)每套含上料斗、上料機(jī)、計量分裝機(jī)、包裝機(jī)、輸送帶、打碼、重量檢測與剔除裝置等功能，滿足以上各項技術(shù)指標(biāo)。

自動包裝生產(chǎn)線功能、流程

功能完成物料提升、計量、制袋（防破包）、充填、排氣（防鼓氣）、封口、打印日期批號（三排）、計數(shù)、檢重、不合格包排出、成品包輸出。

工藝流程

 粉劑→ 投入上料斗→ 上料機(jī)機(jī)自動提升→ 二級料倉→ 自動給料至螺旋計量錐形料倉（料位自動控制）→立式螺旋計量→自動制袋、充填→自動排氣→自動熱封口、分切→重量檢測、不合格包排出→成品輸出至外包間。

產(chǎn)品配置說明

一 粉劑自動真空上料系統(tǒng)

1)真空上料裝置（304不銹鋼）

以負(fù)壓輸送方式將物料從地上上料倉提長到高位過渡料倉。設(shè)備包含真空上料機(jī)、上料管道、與地上上料倉的連接組件等。在用于獸藥粉劑、獸藥散劑、獸用預(yù)混劑有特別優(yōu)點。

2)高位料倉自動供料裝置（含304不銹鋼高位過渡料倉和304不銹飲臥式螺桿給料裝置）

二  粉劑自動計量、包裝系統(tǒng)

1)獸藥粉劑自動計量系統(tǒng)

該機(jī)可自動動完成均勻顆粒、粉體物料的計量、充填包裝。適宜顆粒、粉粒狀如獸藥、粉粒狀添加劑、白砂糖、棉白糖、葡萄糖、味精、固體飲料、固體醫(yī)藥、碳粉、爽身粉、農(nóng)藥、染料、香精香料等物料的計量包裝。伺服電機(jī)驅(qū)動計量螺桿，配備同步反向攪拌混合確保高速高精度計量；破分式料倉結(jié)構(gòu)，可快速更換螺旋附件及清理殘留物料。針對大粉塵物料可配備吸塵裝置，減少粉塵外溢。該機(jī)可單獨(dú)使用，亦可同其他自動包裝機(jī)及線體設(shè)備聯(lián)動工作。產(chǎn)品符合GMP、HACCP等生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)參數(shù)

2)獸藥粉劑自動制袋包裝系統(tǒng)及自動排氣裝置系統(tǒng)

獸藥粉劑自動制袋包裝系統(tǒng)及自動排氣裝置系統(tǒng)設(shè)備

（1) 橫封部分（2)縱封部分（3)送膜、拉膜傳動機(jī)構(gòu)（４）打印機(jī)構(gòu)（5）觸摸屏人機(jī)界面(6）安全保護(hù)功能

• 廣西獸藥粉劑全自動生產(chǎn)線生產(chǎn)流程

原料—→投料開袋站—→脈沖除塵系統(tǒng)—→自動配料系統(tǒng)—→靜態(tài)稱重系統(tǒng)—→正壓上料系統(tǒng)—→脈沖除塵系統(tǒng)—→混合系統(tǒng)—→包裝系統(tǒng)—→成品輸送—→。

• 設(shè)備名稱及技術(shù)說明

• 正壓上料系統(tǒng)

①羅茨風(fēng)機(jī) ②空氣過濾器③轉(zhuǎn)換閥④法蘭接口和管閥件若干⑤電控系統(tǒng)⑥脈沖除塵系統(tǒng)。

產(chǎn)能：1~3噸/小時

設(shè)備特點：全不銹鋼制作，外型美觀全密閉輸送，無粉塵泄漏過濾精度高，小于0.2微米配自動反吹系統(tǒng)，自動清潔快裝接頭，拆卸方便無震動、噪音低，通道無殘留物料，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

• 脈沖除塵系統(tǒng)
  • 覆膜除塵布袋②不銹鋼骨架③脈沖閥④電控系統(tǒng)⑤法蘭接口、管閥件等。304不銹鋼

工作原理：物料輸送時會產(chǎn)生大量含塵氣體，物料經(jīng)過脈沖除塵系統(tǒng)，重物料自動沉降，含塵氣體自動吸附在濾室中，通過濾帶表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電等綜合效應(yīng)，使粉塵沉降在濾袋表面形成粉塵層，凈化后的氣體經(jīng)過凈化室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

         設(shè)備特點：分室反吹脈沖除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。

• 投料開袋站系統(tǒng)
  • 粉料投料開袋站及除塵系統(tǒng)（含投料倉，振動下料附件，304不銹鋼）③防塵投料間（含三面箱體、吸塵等）
• 原料倉（料倉容積1m³，厚度3mm,料倉蓋，厚度2mm；材質(zhì)304不銹鋼）
• 自動配料、稱重、卸料系統(tǒng)
  • 螺旋自動給料裝置（材質(zhì)304不銹鋼）②配料秤斗（容積1m³，厚度3㎜，料倉蓋，厚度2㎜）③稱重傳感器④DN300氣動卸料蝶閥⑤上下連接法蘭⑥秤斗支架⑦電控系統(tǒng)

 工作原理：人工把物料配料比例輸入控制器中，電腦自動按照所設(shè)比例下料，稱量完畢后，氣動卸料蝶閥自動打開把物料放入發(fā)送罐中，氣動卸料蝶閥自動關(guān)畢，同時進(jìn)行下輪配料。

設(shè)備特點：電腦自動配料比人工配料速度快、精度高、自動化程度高等特點。

• 真空上料系統(tǒng)（304不銹鋼）

     電機(jī)帶動風(fēng)機(jī)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣流，經(jīng)吸料管到過上料機(jī)料倉內(nèi)，過濾器將物料與空氣分離，當(dāng)物料裝滿時，控制器會自動切斷電源，真空加料要會停止工作，同時料倉門會打開，物料落到料斗中，與此同時，氣流通過脈沖反吹閥自動清洗過濾器，等到時間到發(fā)出信號，自動啟動上料機(jī),脈沖除塵器可時刻把高位料倉粉塵收集起來并再次釋放于高位料倉，避免了物料的浪費(fèi)，同時可將倉內(nèi)空氣抽      出，減小倉內(nèi)空氣壓力。

• 混合系統(tǒng)   
  • 無重力混合機(jī)  (容積1m³、接觸物料部分為304不銹鋼)②卸料裝置③自動卸料裝置④電控系統(tǒng)⑤脈沖除塵系統(tǒng)。

工作原理：物料經(jīng)過過渡倉到過混合機(jī)進(jìn)行混合，電控部分隨意設(shè)置混合時間，達(dá)到預(yù)定混合時間后，卸料機(jī)構(gòu)自動開門，把物料投入成品儲料倉內(nèi)，混合機(jī)攪拌時，混合機(jī)內(nèi)會產(chǎn)生大量粉塵，脈沖除塵器可將粉塵收集并兩次釋放于混合機(jī)內(nèi)，避免了物料的浪費(fèi)，同時可將倉內(nèi)空氣抽出，減小倉內(nèi)空氣壓力。

• 成品儲料倉及檢修平臺
  • 料倉（容積1m³，材質(zhì)304不銹鋼，厚度3㎜）②料倉蓋（材質(zhì)304不銹鋼，厚度3㎜）③破拱下料裝置④脈沖除塵系統(tǒng)⑤料位控制系統(tǒng)

設(shè)備特點：料倉整體處于密封狀態(tài)，破拱下料裝置可使物料不空架于料倉內(nèi)，料位控制系統(tǒng)保證了混合機(jī)物料投入料倉不斷料，不溢料。

•   水平螺旋（304不銹鋼）

   向螺旋計量機(jī)中供料

  ③  檢修平臺、扶梯及護(hù)欄（材質(zhì)為碳鋼噴漆）